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鋼板卷筒的步驟是什么

編輯:北京昌盛亦興科貿有限公司時間:2019-08-29

        鋼材的外觀質量是否符合國家有關標準,當鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時,其深度不應大于鋼材厚度允許偏差值的12;鋼材表面的腐蝕等級應符合的c級。涂裝前執行國家現行標準,除銹等級為GB8923;鋼材的端部邊緣或斷裂不允許。存在分層、夾渣等缺陷。鋼管放樣尺寸按卷管直徑計算。放樣后,沖鋼板,并標出鋼板中心線。

        管道坡口加工應采用機械法、等離子弧、氧乙炔火焰等熱處理方法?;鹧媲懈钋?,應在距切割邊緣50 mm范圍內清除鋼材表面的銹斑和油污。采用熱加工方法加工坡口后,應清除坡口表面的氧化皮、熔渣和影響接頭質量的表層,對粗糙不平的部位應打磨平整。槽上不得出現裂紋,不得產生大于10 mm的裂紋。切割后應清除邊緣的氧化物、熔化物和飛濺物。加工時,加工表面不得有臺階。

        對接槽按工藝和規范要求加工。薄板通常是V型槽。厚板為X型槽。對于小于6 mm的板,不能加工槽,但在反面焊接時,必須建立底部并清除根部。缺口或凹槽邊緣為1-3mm時,可機加工或打磨平整,但不得超過1/10;邊緣或凹槽大于30mm時,可采用3.2以下的低氫電極進行修復,并打磨平整。

        如果缺口或凹槽邊緣出現分層裂紋,應使用放大鏡或超聲波檢測裂紋的長度和深度,超過10次。當長度a和深度d在50 mm以內時,裂紋每端延長15 mm,并用裂紋萌生消除、電弧刨削、砂輪等方法加工出凹槽,然后與3.2的低氫電極焊接,打磨光滑。當深度d大于50 mm或累計長度超過板寬的20%時,除上述方法外,還應在板表面做凹槽或鉆孔。塞焊。

        由于在卷取機上將要卷取的鋼板卷筒壓成直截面的環,不需要壓頭或預彎,卷取過程簡化,大大降低了功率,節能30%以上。轉鼓的耗鋼量小于帶工藝頭的卷取法。每鼓可減少兩塊鋼板的浪費,寬度為170-300毫米,長度為鼓,大大減少了材料的浪費。卷取機卷筒的軋制過程的特點是:(1)測量待卷卷筒鋼板的厚度;(2)根據待卷卷筒鋼板的厚度和待卷卷筒的直徑計算待卷卷筒的展開長度,并進行剪切。將要卷取的鋼板上的相應長度;(3)將要卷取的剪好的鋼板在卷取機上用直段壓成環;(4)將直段壓在環上。接頭焊接;5)焊接后,可在卷揚機上卷起。根據權利要求書所述的卷取機滾筒的軋制工藝,其特征在于,將步驟3中要卷取的鋼板壓入卷取機上具有直段的扁環中。根據權利要求書中所述的卷取機滾筒的軋制工藝,其特征在于將步驟3中要卷取的鋼板壓入卷取機上的橢圓環中。

 


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