常見的沖孔加工設備有哪些種類？

沖床是一種沖壓式壓力機。沖孔加工是利用沖頭通過模具來生產落料、沖壓、成形、深沖、修整、精沖、成形、鉚接和擠壓件。在國民生產中，沖孔加工具有節省材料和能源、高效、對操作人員和產品技術要求低的優點，這是機械加工各種模具應用所不能達到的。

沖孔加工廣泛應用于開關插座、杯、柜、餐具、電腦機箱、甚至導彈飛機等各個領域。許多配件可以用模具生產。下面簡要介紹了常用的下沖頭類型。

根據驅動力?；瑝K的驅動力可分為機械驅動力和液壓驅動力，因此沖床根據所用的驅動力可分為兩種：（1）機械沖床（2）液壓沖床。

最常見的金屬板沖孔加工使用機械沖床。液壓機根據使用液體的不同，有液壓機和液壓機兩種，液壓機是最常用的，液壓機主要用于大型機械或特種機械。

根據滑塊的運動方式，可分為單動沖床、雙動沖床和三動沖床。單動單滑塊沖床是目前最常用的沖床。雙作用三沖頭主要用于汽車車身和大型工件的拉伸，其數量非常少。

曲軸沖頭。帶有曲軸機構的沖頭稱為曲軸沖頭。采用曲軸機構的主要原因是制造簡單，能正確確定行程下的端部位置?；瑝K運動曲線基本上適用于各種加工。因此，這種沖壓方法適用于沖壓、彎曲、拉拔、熱鍛、溫鍛、冷鍛等幾乎所有沖孔加工。

無曲柄沖床。非曲軸沖頭也稱為偏心齒輪沖頭。通過對曲軸沖頭和偏心齒輪沖頭的性能測試，發現偏心齒輪沖頭的結構在剛度、潤滑性、外觀和維修等方面均優于曲軸沖頭。缺點是價格高。偏心齒輪沖頭在行程較長時更為有利，而曲軸沖頭在專用沖頭行程較短時更為有利。因此，小型機械和高速沖床也是曲軸沖床的研究領域。

肘部沖頭。在滑塊驅動中使用肘部機構被稱為肘部沖頭。沖頭有獨特的滑塊運動曲線，滑塊靠近下死點的速度將變得非常慢（由曲軸沖頭測量）。該沖頭還可準確確定行程下死點位置，適用于壓花、精整等壓縮加工，冷鍛是目前使用最廣泛的沖頭。

摩擦沖頭。在履帶傳動中，帶有摩擦傳動和螺旋機構的沖頭稱為摩擦沖頭。這種沖頭最適合于鍛造和破碎操作。也可用于彎曲、成型、拉拔等加工。由于其價格低廉、用途廣泛，具有多種功能。

螺紋沖頭。螺旋機構在滑塊驅動機構中的應用稱為螺旋沖頭。

機架沖床。齒輪齒條機構的滑塊驅動機構采用齒輪齒條沖頭。螺旋沖床和齒條沖床的特點基本相同，與液壓沖床基本相同。以前用于壓制襯套、雜物等物品，現在已被液壓沖床取代，除非非常特殊的情況不再使用。

連桿沖頭?；瑝K驅動機構中使用的沖頭稱為連桿沖頭。采用聯動機構的目的是減少加工周期，使拉拔速度保持在極限范圍內。通過減小拉拔過程的速度變化，可以加快從上死點到加工起始點的行程接近速度和從下死點到上死點的返回行程，縮短了曲軸沖頭的周期，提高了生產效率。

凸輪沖頭?；瑝K驅動機構中使用的沖頭稱為凸輪沖頭。沖頭的特點是具有合適的凸輪形狀，很容易獲得所需的滑塊運動曲線。