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常見的沖孔加工設備有哪些種類

編輯:北京昌盛亦興科貿有限公司時間:2019-05-29

        沖床是一臺沖壓式壓力機,沖孔加工是利用沖床通過模具,能生產落料、沖壓、成形、深沖、修整、精沖、成形、鉚接和擠壓件。在國家生產中,沖壓工藝具有節省材料和能源、高效、對操作者和產品技術要求低的優點,而這些都是通過各種模具應用機械加工無法實現的。

        沖壓加工廣泛應用于各種領域,如開關插座、杯子、櫥柜、餐具、電腦機箱,甚至導彈飛機。通過沖??梢陨a很多附件。下面簡要介紹了常用的下沖頭類型。

        根據驅動力?;瑝K的驅動力可分為機械式和液壓式,因此沖床可根據所用的驅動力分為兩種:(1)機械沖頭(2)液壓機

大多數常見的金屬板沖壓工藝使用機械沖床。液壓沖床根據使用液體的不同,有液壓沖床和液壓沖床,液壓沖床使用最多,液壓沖床主要用于大型機械或特種機械。

        按滑塊運動方式分為單動沖頭、雙動沖頭和三動沖頭。單動單滑塊沖床是目前最常用的沖床。雙動三動沖床主要用于汽車車身和大型加工件的拉伸加工,其數量非常少。

        曲軸沖頭。帶有曲軸機構的沖頭稱為曲軸沖頭。使用曲軸機構最主要的原因是制作簡單,能正確確定行程下的端部位置,滑塊運動曲線基本上適用于各種加工。因此,這種沖壓方式適用于沖壓、彎曲、拉伸、熱鍛、溫鍛、冷鍛等幾乎所有的沖壓藝        

        無曲柄沖床。非曲軸沖頭也稱為偏心齒輪沖頭。通過對曲軸沖頭和偏心齒輪沖頭兩種結構的性能測試,偏心齒輪沖頭的結構在剛度、潤滑性、外觀和維修方面均優于曲軸沖頭。缺點是價格偏高。偏心齒輪沖頭在行程較長時更為有利,而曲軸沖頭在專用沖頭行程較短時更為有利。因此,小型機械和高速沖床也是曲軸沖床的研究領域。

        肘形沖頭。在滑塊驅動中使用肘部機構被稱為肘部沖頭。該沖頭具有獨特的滑塊運動曲線,靠近下死點的滑塊速度將變得極慢(由曲軸沖頭測量)。它也能正確地確定行程下的死點位置,因此這種沖頭適用于壓花、精整等壓縮加工,而冷鍛是目前應用最廣泛的一種沖頭。

        摩擦沖頭。在履帶傳動中采用摩擦傳動和螺旋機構的沖頭稱為摩擦沖頭。這種沖頭最適合于鍛造和破碎作業。也可用于彎曲、成型、拉拔等加工。由于其價格低廉,用途廣泛,具有多種功能。

        螺紋沖頭。螺旋機構在滑塊驅動機構中的應用稱為螺旋沖頭(或螺旋沖頭)。

        齒條沖頭。齒條沖頭用于帶齒輪齒條機構的滑塊驅動機構中。螺旋沖床和齒條沖床具有幾乎相同的特性,其特性與液壓沖床基本相同。以前用于壓襯套、雜物等物品,擠壓油、捆、彈殼擠壓(熱擠壓加工),現在已被液壓沖頭取代,除非非常特殊的情況不再使用。

        連桿沖頭。在滑塊驅動機構中使用各種連桿機構的沖頭稱為連桿沖頭。采用聯動機構的目的是在減少加工周期的同時,使拉伸速度保持在極限范圍內。通過減小拉伸過程的速度變化,可以加快從上死點到加工起始點的行程接近速度和從下死點到上死點的返回行程,使其比曲軸沖頭周期短,從而提高生產效率。

        凸輪沖頭。在滑塊驅動機構中使用凸輪機構的沖頭稱為凸輪沖頭。該沖頭的特點是具有適當的凸輪形狀,因此可以很容易地獲得所需的滑塊運動曲線。

 

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