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行業知識

北京卷筒加工工藝守則

編輯:北京昌盛亦興科貿有限公司時間:2019-04-28

四海卷筒加工廠專業生產卷筒組、鋼板卷筒組等起重機配件。卷筒加工材料一般采用不低于HT20—40鑄鐵,特殊需要時可用ZG25、ZG35鑄鋼或采用Q235B、Q345B鋼板焊接。

四海卷筒加工流程中鋼板卷筒組的焊接工藝流程:四海卷筒加工廠采用Q235B或Q345B板材下料→滾制筒體并焊接縱向焊縫→檢驗筒體縱向焊縫及幾何尺寸(直徑、長度、內徑橢圓度公差等),對于大直徑筒體按工藝規程加焊工藝拉筋→機加工筒體環形坡口,對工藝有要求粗加工筒體外圓的要加工其外圓→筒體接長焊接(即環縫焊接)。對于筒體兩端需加焊工藝拉筋的按工藝規程規定執行,并檢驗環縫焊接質量及機加工余量→筒體長度定尺加工及兩端止口或坡口加工→焊接筒體端部法蘭板、軸、內支承圈等。
注意事項:
如果起升高度較大的時候,為了縮小卷筒的尺寸,可采用表面帶導向螺旋槽或光滑的卷筒進行多層卷繞,但鋼絲繩磨損較快,適用于慢速和工作類型較輕,噸位較低的起重機。鋼板卷筒組則主要適用于大噸位、性能要求高的起重機械設備。最大門幅3.2米,最厚可冷卷100mm,熱卷可卷200mm,最寬達到3200mm。大型臥車可加工2.5m*8m,電爐功率400KW,大型油壓機3500T。 卷制各種錐體卷筒和不等邊錐體。

本守則規定了金屬板制筒形零件卷制加工技術要求和注意事項。

本守則適用于壓力容器產品筒節的卷制和其他產品板制筒形零件的加工。

2.總則

本守則應與產品圖樣、標準、有關工藝文件及設備安全操作規程同時使用。

加工材料,未經檢驗或不合格的不準加工。

適用于三輥卷板機和四輥卷板機的冷卷筒體加工工藝。

3設備及安裝

卷板機的設備精度和能力應符合說明書的規定。

設備保持完好并保持清潔。

4.卷制準備

筒體卷制前開動機器進行空載運轉檢查,各轉動部分運轉聲音正常,潤滑良好,電器開關動作靈敏,運轉正常后方可進行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時設備及周圍保持清潔。輥軸應經清理及表面修整,并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復裹。

5.卷制

在三輥卷制時,鋼板兩端應預彎,應采用通用的預彎模具在壓力機上預彎,預彎長度應大于三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。在預彎長度內,預彎圓弧與檢查樣板間隙h≤1mm,檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸,宜比圖樣名義尺寸小0.5-1mm。 

在四輥卷板機上預彎卷制時,鋼板兩端預彎可在本卷板機上進行。將鋼板平放在卷板機的上下輥之間,鋼板的端面應與軸輥平行,端面應超過上下軸輥垂直中心線距離。將側軸輥提升傾斜向上移動,讓鋼板端部一面彎曲,一面向前移動一段距離,使板端得到預彎,同理使鋼板的另一端得到預彎。預彎長度應視卷板機的結構尺寸確定,預彎圓弧的質量同5.1中的要求。

預彎時鋼板預彎段應隨時用樣板檢查預彎曲率半徑,局部凸起或凹陷的地方,可用鋼板條作為襯墊來校正。用卷板機預彎時,應根據材料的塑性、厚度和曲率的大小分數次完成。

對于有預彎直段余量的鋼板兩端預彎后應將余量切除,對接口(坡口)端及兩側不小于20mm范圍內必須清除油垢、鐵銹及氧化皮。

被卷制鋼板應放在軸輥長度方向的中間位置,應對鋼板的位置進行校正,鋼板對接口邊緣須與軸輥中心線平行。

卷制時應使鋼板逐漸彎曲,卷制成形。

三輥卷板機卷制時,應逐次調整上輥下移,使鋼板彎曲制成筒體。上輥每下移一次需開動卷板機,使工件在卷板機上往返卷一、二次。

用四輥卷板機卷制時應多次逐級調整兩側軸輥傾斜向上移動使鋼板多次往返卷曲,直至板端接觸并對齊。

在每次調整三輥卷板機上輥下移或四輥卷板機兩側軸輥傾斜上移后,卷彎時都要采用樣板檢查曲率半徑的大小,預防彎曲過量,直至筒節彎曲半徑完全吻合為止。 

在卷制過程中,應使鋼板兩側與軸輥中心線垂直,經常進行檢查預防跑偏,造成端面錯邊。

在卷制中應調整卷板機的軸輥互相保持平行,以避免卷制的筒體出現錐形。

筒體卷制成形后,用專用工裝夾具將縱縫對接平直、兩端面對齊,間隙符合圖樣和工藝文件的要求,縱縫對接偏差符合表1規定,定位焊應按產品相應的焊接工藝,焊接材料和《手工電弧焊通用工藝守則》進行。 

焊接:焊接材料和方法必須符合焊接工藝文件要求。帶試板時,試板必須平接在作為筒體延長部分,并同時焊接,施焊完畢在筒體、試板規定位置打上焊縫標記。試板作A類確認時,應經監檢確認后分割下來。

矯圓筒體,應在卷板機上進行,容器縱焊縫處棱角度

E≤0.1δn+2mm且≤5mm,多層包扎繞帶容器A類焊接接頭處形成的棱角度≤2mm,用弦長1/6Di且≥300mm的內樣板或外樣板測量。

筒節圓度(圓筒統一斷面上最大直徑與最小直徑之差e)。換熱器和裝有內件的圓筒e≤0.5%DN,且當DN≤1200mm其值不大于5mm,當DN>1200mm其值不大7mm

。圖樣有要求的,應符合圖樣之規定。無特殊要求的容器筒節其e值應不大于該斷面內徑Di的1%且不大于25mm。多層包扎容器的內筒其值應不大于內徑Di的0.5%且不大于6mm。 

探傷:按圖樣要求,且符合JB4730標準要求,并作探傷標記。

對直徑大,壁薄的易變形筒節,采用米字型內撐法將筒節撐圓并剛性固定,

避免在工序流轉過程中筒節產生較大的變形。

筒節按上述各項要求檢驗合格(包括焊接試板),筒節縱縫檢驗見證后,再進行下道工序。

6.對于設計溫度≤-20℃的碳素鋼和低合金鋼制低溫壓力容器和不銹鋼制容器的筒節,還應滿足以下條文的規定。 

對不做焊后消除應力處理的筒體,不得采用錘擊等強制手段進行成形或校形,

不得在筒節上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等易導致產生缺口敏感效應

的劃痕,其所有標志應作詳細記錄。

 焊縫不允許咬邊,任何咬邊必須修補。 

焊疤必須打磨平滑,并作磁粉探傷或滲透探傷檢查。

由于機械加工或焊接引起的筒節表面損傷如劃痕、焊疤、弧坑等缺陷,均應修磨。修磨后厚度不得小于筒節的計算厚度加腐蝕裕量,修磨深度不得大于筒節名義厚度的5%,且不得大于2mm。

對焊接的余高,不得大于筒節厚度的10%,且不大于3mm,ASME產品焊縫余高應不大于2.38mm,超高部分應予修磨。


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